微合金化Q345R压力容器板性能研究 16mn无缝钢管厂
q345b无缝钢管 q345e无缝钢管
Q345R压力容器用钢板多用于制造球罐、油漆罐和化工机械设备容器等，通常需经过拉延、弯曲、焊接等方式加工成一定形状后在承受压力状态下使用，因其内部装有各种易燃易爆的液体或气体，所以要求压力容器用钢板应具有良好的强韧性和焊接性能。16mn无缝钢管连轧TMCP工艺生产的钢板具有良好的冲击韧度，同时降低钢材的碳当量，改善焊接性能，综合降低成本。对于压力容器用钢及TMCP已有较多研究，但就Nb-Ti微合金化热连轧压力容器钢板与传统中板性能对比研究的报道较少，本文就此对比研究了某钢厂中板线及连轧线生产的20mm厚Q345R压力容器钢板的力学性能，分析了控轧控冷工艺下Nb、Ti微低合金无缝管化处理对其性能的影响。
实验材料为20mm厚中厚板轧机轧制及低碳、Nb-Ti微合金化热连轧Q345R压力容器钢板，其化学成分见表1。分别对钢板进行取样，进行基本力学性能测试、金相观察、晶粒度及夹杂物评级；在JBN-300型冲击试验机上进行系列温度冲击试验，记录试样夏比冲击功aKV2， 热轧合金管测量不同温度下断口断面纤维率。
表1 实验钢板化学成分(质量分数，%)
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C
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S
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P
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Si
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Mn
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Nb
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V
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Ti
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1#(中板)
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0.162
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0.0061
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0.016
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0.405
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1.460
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-
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0.019
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-
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2#(连轧板)
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0.084
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＜0.005
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0.014
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0.241
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1.440
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0.028
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-
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0.014
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通过低碳，Nb-Ti微合金化处理加控制轧制工艺能够充分细化晶粒，实现材料的强韧性合理配合，提高性能，简化工艺。连轧Q345R压力容器钢板具有优良的综合力学性能，钢板屈服强度高，塑性好，冲击韧度较中板提高2～3倍，断裂韧性明显好于中板。低碳、Nb-Ti微合金化处理细化了钢板组织，消除了带状偏析，晶粒细化及组织均匀化是材料韧性大幅度提高的主要原因。
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